Début de la production de masse de modules sur la ligne automatisée avec soudage au laser de Flash Battery

Comment se déroule l’assemblage sans modules ni soudage au laser ?

Dans le secteur industriel, l’alternative au soudage au laser des batteries au lithium prévoit des processus plus élémentaires : les cellules sont insérées une à une dans un boîtier et maintenues avec des épaisseurs et des blocs rudimentaires.

De plus, les cellules nouvelle génération sont toujours plus petites et disposées dans des boîtiers en aluminium non isolé : il est donc difficile de les maintenir efficacement sans utiliser un module. Ce type d’assemblage est inadapté pour des applications sujettes aux vibrations. 

Après avoir inséré les cellules dans le boîtier, il faut les connecter en série et en parallèle. Dans ce cas, l’augmentation de la densité énergétique entraîne une réduction des pôles des cellules. En effet, ces dernières sont conçues pour être exclusivement soudées au laser.

C’est pourquoi les fabricants qui ne disposent pas de la technologie laser soudent de petits inserts filetés sur les pôles de la batterie pour permettre un vissage ultérieur qui connectera les cellules en série et en parallèle : une technique qui n’offre pas une grande fiabilité ni une résistance de contact élevée par rapport au soudage au laser.

Pourquoi nous avons choisi le soudage au laser ?

Le choix du soudage au laser des modules nous permet de garantir des standards de qualité élevés et de garder un contrôle direct sur un aspect crucial pour la fiabilité de nos batteries.

Le soudage comporte trois grands avantages :

- il garantit des joints plus sûrs et fiables ;

- il permet une meilleure fixation des cellules à l’intérieur du module, garantissant une haute résistance aux vibrations auxquelles est soumis l’engin ;

- il minimise la résistance de contact entre la cellule et la barre omnibus, en réduisant la chaleur générée par le passage du courant.

Plus d’efficacité, plus d’expertise, plus de valeur : les avantages de la nouvelle ligne automatisée avec soudage au laser Flash Battery

Depuis toujours, la valeur ajoutée du processus de développement de Flash Battery est d’être aux côtés du fabricant, depuis l’analyse des besoins et la conception jusqu’à la production de la batterie au lithium sur mesure.

La nouvelle ligne d’assemblage de modules représente beaucoup plus qu’une simple amélioration technologique : c’est la concrétisation de cette vision, de ce partenariat avec les clients, un investissement stratégique qui renforce notre capacité à les accompagner lors de chaque étape du parcours d’électrification.

De la cellule au module fini : comment fonctionne l’assemblage automatisé des cellules au lithium

Le fonctionnement de la ligne est un exemple d’automation avant-gardiste et s’articule en 4 étapes principales, chacune essentielle pour garantir la qualité et l’efficacité du produit final :

1. Chargement et contrôle automatisé des cellules

La première étape est constituée du chargement des cellules sur la ligne. Une fois chargées, les cellules sont soumises à un contrôle automatisé. Ce processus prévoit l’utilisation de systèmes d’inspection optique et de capteurs pour vérifier la conformité des cellules aux standards de qualité. Des paramètres comme la tension, la résistance interne, les dimensions et la présence de défauts physiques sont contrôlés.

2. Empilement du module

Les robots prélèvent les cellules contrôlées et sélectionnées en appliquant des blocs prévus à cet effet entre une cellule et l’autre, et les positionnent l’une après l’autre pour former le module souhaité. Tout autour est appliquée une structure en aluminium, qui maintiendra les cellules en place une fois que le laser aura soudé cette structure.

3. Application des composants supplémentaires et soudage au laser du cadre et des barres omnibus

Après la première phase de soudage, les composants supplémentaires sont appliqués, dont les barres omnibus qui connectent les cellules entre elles, et les terminaux de connexion qui seront ensuite soudés au laser.

4. Test de vérification

Une fois l’assemblage terminé, un test complet est effectué pour vérifier l’adéquation et le bon fonctionnement du module. De plus, des tests de sécurité sont effectués pour garantir qu’il n’y a pas de fuites ou de court-circuits.

Seuls les modules réussissant ces tests seront étiquetés et disponibles pour les lignes d’assemblage des packs batteries Flash Battery. 

Un nouveau standard de production pour un futur sans compromis, au service des besoins du client

Avec cette nouvelle ligne de production automatisée, Flash Battery fait un pas décisif vers l’avenir. Un avenir sous le signe de l’autonomie, de la flexibilité et de la qualité sans compromis, renforçant notre capacité à répondre avec agilité aux besoins du marché et offrant à nos clients des solutions toujours plus personnalisées, efficaces et fiables.