Al via la mass production di moduli sulla linea automatizzata con saldatura laser di Flash Battery
16 aprile 2025
Ci sono momenti in cui le scelte strategiche non rappresentano solo investimenti, ma vere e proprie dichiarazioni d’intenti. Era solo il 2021 quando inauguravamo il nostro nuovo HQ, il simbolo concreto del passaggio da giovane start-up a realtà dal respiro internazionale. Oggi, a meno di quattro anni di distanza, scriviamo un altro capitolo del nostro futuro con l’introduzione di una linea automatizzata di assemblaggio moduli al litio con saldatura laser.
Per Flash Battery, crescere significa anticipare le esigenze del mercato e investire costantemente nell’innovazione. È con questo spirito che, nel 2023, abbiamo avviato un importante piano di espansione della nostra area produttiva, ampliandola di 2.200 mq. Al centro di questo investimento, un progetto ambizioso e lungimirante: una camera grigia che contiene una linea automatica di assemblaggio moduli con saldatura laser, frutto di un investimento di oltre 6 milioni di euro.
La capacità produttiva di 90.000 moduli l’anno, ci consente di affermare che, ad oggi, Flash Battery dispone della linea di assemblaggio moduli con celle prismatiche più avanzata e con la capacità produttiva più alta in Italia.
Un salto tecnologico che va oltre l’innovazione: è la naturale evoluzione del nostro modo di lavorare, incentrato sull’internalizzazione delle competenze chiave per garantire sempre i più elevati standard produttivi.
Tutto il know-how industriale centralizzato nel nostro HQ
Dal 2012 continuiamo ad investire per mantenere tutto il know-how all’interno del nostro HQ di Reggio Emilia. Dal nostro BMS brevettato, passando per il design meccanico ed elettrico, il processo di industrializzazione dal prototipo alla serie, le certificazioni, la validazione dei processi e la manutenzione predittiva: ogni dettaglio è progettato e sviluppato internamente dal nostro team.
L’implementazione di una linea automatizzata per l’assemblaggio dei moduli rappresenta un passo strategico fondamentale per Flash Battery, in quanto ci consente di acquisire un know-how che precedentemente dipendeva da fornitori esterni, sviluppando competenze chiave all'interno dell'azienda. Ad eccezione delle celle, che acquistiamo dai migliori produttori a livello globale, questo investimento ci ha permesso di colmare l’ultimo tassello che mancava per portare tutto il know how produttivo all’interno dell’azienda.
Maggiore flessibilità
La nostra linea è progettata per assemblare 13 configurazioni di moduli diverse. Lo studio accurato svolto in fase di progettazione della linea ha permesso di passare dalla produzione di un modulo all’altro in poche decine di minuti, garantendo quindi un’alta efficienza produttiva.
Riduzione del rischio di fornitura
Per rendere sostenibile e competitiva una gigafactory di produzione di celle è necessario produrre decide di GWh all’anno, motivo per cui queste realtà produttive ruotano attorno al mondo automotive e a quello dei grandi energy storage che riescono a generare grandi volumi.
Portare internamente l’assemblaggio dei moduli significa per una realtà che produce batterie per il settore industriale andare direttamente alla fonte della catena di fornitura. Flash Battery si approvvigiona direttamente dai grandi produttori mondiali di celle, potendo contare su più fornitori per ogni tipologia di cella che acquistiamo. Questo aumenta l’affidabilità della supply chain e ci permette un maggiore potere contrattuale con i fornitori.
Alcune recenti dinamiche globali ci hanno dimostrato infatti l’importanza di controllare direttamente la produzione, riducendo tempi di attesa e problemi di approvvigionamento.
Una batteria 100% europea
Forti della possibilità di produrre i moduli internamente, con l’atteso avvio delle gigafactory europee nella produzione di celle LFP, in pochi anni saremo pronti per garantire ai nostri clienti una fornitura 100% Made in Europe, eliminando qualsiasi dipendenza da mercati extra-UE.
